數控等離子切割機切割工藝參數的選擇對切割質量、切割效率等切割效果的影響是至關重要的。一般用戶在使用數控等離子切割機時比較關注對切割速度、切割高度的把握，從實際應用來說，上述參數對數控等離子切割機加工質量的確有著很重要的意義，但從更全面的角度來分析，影響數控等離子切割機加工質量關鍵的參數遠遠不止上述兩點，正確使用數控數控等離子切割機進行高質量的快速切割，必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握！
    本文將主要就數控等離子切割機切割電流與功率密度的關系入手，詳細為您介紹一下數控等離子切割機操作技術。
　　一、切割電流：
　　它是最重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：
　　1、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
　　2、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
　　3、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
　　二、切割功率密度
    為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。