在典型機(jī)用等離子切割業(yè)務(wù)中，除初始資本投資以外還有四項(xiàng)主要成本：電力、氣體、易損件和人工。概要了解一下這些成本。

電力成本

在典型等離子切割業(yè)務(wù)中，共有四項(xiàng)主要成本：電力、氣體、易損件和人工。

電力成本 = 功耗 x 弧打開(kāi)時(shí)間 x $/kWh

直流電源是切割機(jī)中的耗電大戶。系統(tǒng)消耗的能量大多以高溫高能電弧形式直接作用于材料。要大致了解等離子切割系統(tǒng)的功耗，只需將輸出電流與平均工作電壓相乘。要計(jì)算輸入功耗 (kW)，只需乘以電源效率因子（約為 85%）。例如，一個(gè) 200 A 等離子切割系統(tǒng)的平均工作電壓約為 140 V。這意味著電源輸出為 28 kVA，因此輸入功耗計(jì)算公式為：28 kVA x 0.85 = 23.8 kW。

要得出每日或每年功耗，只需乘以日均持續(xù)運(yùn)行時(shí)間（或弧打開(kāi)時(shí)間）�；〈蜷_(kāi)時(shí)間是指給定時(shí)段內(nèi)實(shí)際用于切割的時(shí)間。它可通過(guò)穿孔和弧打開(kāi)計(jì)時(shí)器測(cè)量，或根據(jù)編程距離和速度以及每日產(chǎn)能進(jìn)行計(jì)算�；〈蜷_(kāi)時(shí)間隨材料類型和厚度、切割工件的尺寸、材料裝卸、機(jī)器速度、割炬調(diào)高控制器速度以及許多其他因素而變化。

氣體成本

等離子切割系統(tǒng)使用氧氣、空氣、氮?dú)�、氬氫氣以及其他氣體。

氣體成本 = 氣體消耗速率 x 弧打開(kāi)時(shí)間 x $/m3

消耗速率隨等離子切割系統(tǒng)的大小以及不同運(yùn)行條件而變化。通常，操作手冊(cè)會(huì)針對(duì)既定噴嘴尺寸和工作壓力或流量管設(shè)定，提供以 m3/小時(shí)表示的消耗速率。例如，切割時(shí)，一個(gè) 200 A 的氧氣等離子切割系統(tǒng)每小時(shí)會(huì)消耗 1.982 m3 的氧氣。要得出運(yùn)行成本，請(qǐng)用等離子氣體的消耗速率乘以弧打開(kāi)時(shí)間和氣體成本。

此系統(tǒng)每小時(shí)可能要使用 8.495 m<sup>3</sup> 的保護(hù)空氣。一般認(rèn)為，除了保持潔凈所需的相關(guān)維護(hù)成本外，車間壓縮空氣沒(méi)有成本。用作切割氣體或保護(hù)氣體的水也很廉價(jià)，但氮?dú)�、二氧化�?amp;lt;sub></sub>和混合氣等保護(hù)氣體可能成本高昂，應(yīng)按以上公式計(jì)算。

易損件

可按每周、每月或每年追蹤易損件成本。這些成本可能大相徑庭，不僅與零部件成本有關(guān)，還與零部件的性能和使用壽命有關(guān)，而后者還取決于諸多因素。易損件和等離子割炬的使用壽命隨切割用途、工作參數(shù)、切割持續(xù)時(shí)間、穿孔次數(shù)、操作工技能等因素而變化。記錄并著手控制易損件成本的最好方法是每天使用穿孔次數(shù)和用弧時(shí)間記錄零部件的使用壽命。

易損件成本 = 消耗率 x 弧打開(kāi)時(shí)間 x 零部件成本

在生產(chǎn)環(huán)境中，可以密切跟蹤某組零部件在執(zhí)行某項(xiàng)切割作業(yè)期間的穿孔次數(shù)和總用弧時(shí)數(shù)。如果等離子割炬的操作和維護(hù)得當(dāng)，每年割炬、氣體渦流裝置、保護(hù)帽、固定帽以及其他零部件的成本應(yīng)比噴嘴和電極的成本低。然而，許多車間的實(shí)際情況是，易損件總成本達(dá)到噴嘴和電極成本的兩倍。

人工成本

人工成本可根據(jù)以下等式計(jì)算得出：

人工成本 = 總工時(shí)/年 x 車間時(shí)薪 x 人數(shù)

大多數(shù)車間每臺(tái)機(jī)器每個(gè)班次安排一名操作工和一名助手。根據(jù)機(jī)器的切割質(zhì)量，可能需要多名工人進(jìn)行二次加工，也可能無(wú)需進(jìn)行二次加工。

顯然，人工是等離子切割的主要運(yùn)營(yíng)成本。要充分利用等離子切割業(yè)務(wù)的價(jià)值，結(jié)構(gòu)加工商必須慎用人工。這并不意味著每一位操作工都需要運(yùn)行三臺(tái)等離子切割床。更好的解決方案是雇傭并培訓(xùn)能夠讓機(jī)器持續(xù)運(yùn)行并生產(chǎn)合格零件的合格操作工。

建議

以下建議可以降低您的切割機(jī)成本并提升生產(chǎn)效率。

• 盡量延長(zhǎng)機(jī)器的正常運(yùn)行時(shí)間：切割機(jī)應(yīng)該用來(lái)切割。要想避免因維修帶來(lái)的高成本停機(jī)，預(yù)防性維護(hù)是關(guān)鍵。多臺(tái)切割床、高架起重機(jī)和板材裝卸機(jī)等材料裝卸解決方案可以顯著減少人工裝卸，從而讓操作工可以集中精力完成切割操作。機(jī)器運(yùn)動(dòng)參數(shù)也同樣重要。如果割炬調(diào)高控制器或機(jī)器橫移速度過(guò)慢，則機(jī)器的大部分時(shí)間都用來(lái)割炬定位而不是切割金屬。
  
  
• 盡量減少二次加工：通過(guò)優(yōu)化切割質(zhì)量來(lái)控制二次加工的成本。要做到這一點(diǎn)，不僅要求機(jī)器得到妥善維護(hù)，操作工也必須得到良好培訓(xùn)。技術(shù)精湛的操作工可以生產(chǎn)出數(shù)量更多、質(zhì)量更高的切割件，并可減少?gòu)U料和下線返工。在等離子切割過(guò)程中獲得良好的切割質(zhì)量需要精心控制工藝參數(shù)并且一絲不茍。
  
  

• 控制易損件成本：控制易損件成本與控制切割質(zhì)量類似，部分取決于設(shè)備，部分取決于操作工。合格的操作工可以充分利用各種零部件，并防止發(fā)生災(zāi)難性故障。
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