武漢海辰機電工程有限公司專業(yè)從事數(shù)控等離子切割機領域，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗給大家簡單介紹下等離子切割機的特點以及在使用過程中的注意事項。
 
一、等離子切割機的特點
     等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、呂、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5-6倍、切割面光潔、熱變形小，幾乎沒有熱影響區(qū)。
     等離子切割機發(fā)展到現(xiàn)在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、質(zhì)量都有明顯的影響，常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
 
二、等離子切割機注意事項
     數(shù)控等離子切割機工藝參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果影響是至關重要的。正確使用數(shù)控等離子切割機進行高質(zhì)量的快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。
    （一）：切割電流：它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切割變寬；3、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常切割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
     （二）、切割速度：最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用實驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導率大小以及融化后的表面張力等因素，切割速度也相同的變化。主要表現(xiàn)：1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需要的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。3、當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。4、當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
     （三）、電弧電壓：一般認為電源正常輸出電壓即為電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需要的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值提高的同時，減小射流的直徑病加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。
     (四)、工作氣體與流量：工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過小的氣流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的厚度變淺，同時也容易產(chǎn)生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現(xiàn)在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量，氣體壓力需要通過實際切割實驗來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。
 

 
  
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