在使用數(shù)控火焰切割機進行自動切割時，由于存在熱變形等方面因素影響，切割后的斷面往往存在一道較深的痕跡，對很多切割精度要求較高的加工來說，收口不平整痕跡是不能達到使用要求的。
    從切割斷面痕跡分析，造成收口不平整主要還是受到切割設(shè)備影響，具體來說主要是切割處理過程上不合理。
    武漢四海時代數(shù)控科技有限公司的技術(shù)人員從現(xiàn)場觀察分析，歸納出四個主要影響因素，并給出解決辦法：
    一是對火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
    二是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
    三是數(shù)控切割機部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，數(shù)控切割機各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
    四是方坯鑄機切割過程中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7CM，擺輪加長約2CM，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
    至此，基本解決了鑄坯割面切割不平整問題，解決方案中除部分人工操作因素外，就設(shè)備自身來說，數(shù)控火焰切割機對各連接部件采用嚴(yán)格質(zhì)量管理的手段，使每一部出廠的設(shè)備都能達到切割要求。同時為盡量減少設(shè)備故障率，對每一臺出廠機器都有規(guī)范的試機切割流程，使用戶買的放心，用著安心！