1、試操作，確認面板上的各開關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常;

    2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電;接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常;

    3、試運行機器，確認機器運行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。

    4、合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常;

    5、合上配電柜內(nèi)開關(guān);

　6、CNC進行內(nèi)部自診斷，確認沒顯示錯誤信息;

    7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚;同時操作時要戴口罩。

　　準備好干燥、潔凈、沒有大變形的板材;

　　確定單割矩、同步或者對稱劃線，并準備好相應(yīng)割矩;

　　在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”;

　　根據(jù)要劃線的寬度選擇適當?shù)母钭?

　　將鋅粉在200℃烘箱內(nèi)烘4小時，再用200目金屬粉篩篩過后，裝入鋅粉斗內(nèi);

　　開預(yù)熱火焰;

　　調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長度較切割用焰心長度短;

　　開供粉氧、劃線氧，調(diào)整開關(guān)，直至割嘴噴出均勻、細直的桔紅色粉線為止;

　　操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”;調(diào)出需要畫的圖形;開始劃線;如果劃線時某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，執(zhí)行至需重新劃線點時，再按“程返”鍵重新劃線;劃線結(jié)束后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥;關(guān)閉供粉氧、劃線氧開關(guān);將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內(nèi)，鋅粉斗處理干凈。

　　8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈;

　　準備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍;

　　根據(jù)板材厚度選擇相應(yīng)易損件;并裝入相應(yīng)割炬內(nèi);

　　確定單割炬、同步或者對稱切割;

　　在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”;

　　將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮;

　　按切割表要求進行預(yù)流、切割流測試，調(diào)整好預(yù)流、切割流;

　　用手動方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度;

　　按切割表設(shè)置弧壓電流;

　　手動將割炬定到起始位置;在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償?shù)葍?nèi)容;按“GO”按鈕開始切割;按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進行相應(yīng)處理，直到切割完成。